Bantam Tools PCB Mill obtient une nouvelle suite féroce

Lorsque la première fraiseuse de Bantam Tools a atterri, elle a placé le prototypage de PCB au premier plan avec un pipeline logiciel et matériel fluide permettant de réaliser des circuits imprimés en quelques minutes. Aujourd'hui, les gens de Bantam Tools sont de retour et mettent ces connaissances dans une nouvelle machine qui fait de la découpe de l'aluminium une fonctionnalité de première classe. Bien que les détails de la machine soient encore rares sur leur page d'annonce, savoir que Bantam Tools a passé quelques années à transformer des salles de classe d'étudiants en prototypes matériels nous rassure sur le fait que nous sommes entre de bonnes mains. Maintenant, parlons un peu de cette bête.

L'héritage de cette machine remonte à quelques années à la conception de la Other Machine Company connue sous le nom d'Othermill. Il a été conçu à partir d'une structure compacte en PEHD. Cela a rendu la machine assez légère et facile à fabriquer à partir de grandes feuilles avec un outillage soustractif, sans parler de lui donner une adorable esthétique de boîte à lunch A+. En 2017, Bre Pettis, fondateur de MakerBot et investisseur dans Glowforge, a racheté l'entreprise, changeant le nom en Bantam Tools et se concentrant sur le fraisage de bureau professionnel.

L'offre d'aujourd'hui - officiellement appelée fraiseuse CNC de bureau Bantam Tools - étend la zone de travail à une taille complète de 3 "sur 9" sur 7 ". Le changement nécessite une construction plus rigide, et l'équipe de conception n'a épargné aucune dépense en optant pour des composants de mouvement linéaire en acier épais installés dans un cadre en aluminium robuste. Tout comme le modèle précédent, la nouvelle machine de Bantam Tools bénéficiera d'un boîtier complet, ce qui la rendra conviviale pour les salles de classe et les bureaux.

En regardant de plus près la construction elle-même, le châssis de la machine emprunte la technique des rainures en T au prototypage rapide avec des panneaux plats de composants découpés au laser. Cependant, contrairement aux joints en plastique découpés au laser, un cadre en aluminium devrait être plus que suffisant pour résister aux contraintes exercées sur ces joints lors d'une utilisation quotidienne. Cette construction nous fait également soupçonner que la machine est alignée et alignée avec des fixations séparées par les gens de l'usine. Dans cette configuration, la précision de la machine vient du processus d'assemblage utilisant des références, plutôt que de la précision de la machine qui a fabriqué les pièces, ce qui permet de conserver la simplicité des composants et de réduire les dépenses de fabrication sans compromettre la capacité de la machine à fabriquer des pièces précises.

Soyons francs. Couper l'aluminium est difficile, surtout à grande vitesse avec de petits outils. Sans une prise en compte sérieuse des avances et des vitesses de notre outil de coupe, nous pouvons facilement nous retrouver avec un gros tas de morceaux cassés, un plus petit tas de copeaux métalliques et une pièce jamais finie. Mais n’ayez crainte. Au cours des dernières années, Bantam Tools a pris le processus de précision complexe de fraisage de circuits imprimés à deux couches et l'a simplifié grâce à un flux de travail logiciel rationalisé. Comment? Encapsulation.

En déléguant de plus en plus de comportements de la machine à des logiciels et en acceptant une variété de formats de fichiers courants, la machine résultante pourrait être facilement utilisée aussi bien par les novices que par les experts. Alors que nous sommes de plus en plus nombreux à devenir généralistes, l’encapsulation est la clé. Cela aide ceux d'entre nous qui ne fraisent pas à chaque minute de la journée à être presque aussi capables de fabriquer des pièces que ceux qui fraisent jour après jour.

Avec l'arrivée de leur nouveau modèle, Bantam Tools promet un nouvel ensemble d'outils logiciels désireux de faire exactement la même chose. Et des fonctionnalités telles que leur caméra automatique 2.5D, qui transforme les SVG 2D en parcours d'outils, répondent exactement à ce principe de simplicité d'utilisation. Je suis convaincu que leur expérience antérieure peut prendre un certain nombre d'éléments clés qui rendent la découpe de l'aluminium si délicate et les simplifier, en masquant les complexités et en offrant une excellente expérience utilisateur globale.

En tant que spectateurs enthousiastes, nous avons eu le plaisir de voir Bantam Tools développer ses capacités matérielles depuis les premiers jours du prototype MTM-Snap, d'entendre parler des joies et des malheurs du démarrage d'une startup matérielle, d'entendre les premières réussites en tant que PCB Machine de prototypage, jusqu'à son dernier changement de nom. Je continue d'avoir le même désir de voir le nouveau design d'une équipe qui emballe des rêves géants dans de minuscules machines. Mais qu'est ce que tu penses? Faites le nous savoir dans les commentaires.